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公民日報丨利市集團加強中心技術攻關 堅持自主創新进步競爭才能

来源:米乐体育app官方版下载    发布时间:2024-09-19 20:44:17

大型設備整齊摆放,重型桁架機器人沿著軌道來回络绎,電子屏幕上顯示著實時變化的生產指標和工藝參數,

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  大型設備整齊摆放,重型桁架機器人沿著軌道來回络绎,電子屏幕上顯示著實時變化的生產指標和工藝參數,代表生產狀況的紅、綠、黃燈不断閃爍……位於江蘇蘇州吳江經濟技術開發區的利市集團光通讯科技園內一派繁忙。

  利市集團是一家尽力於通讯光網、智能電網、新能源新材料等領域的創新式企業,從一家鄉鎮小廠起步,發展到今日,擁有全資及控股公司70余家,員工超2萬人。2023年,利市集團實現營收同比增長12%,利稅同比增長17%。

  在江蘇利市光纖科技有限公司的拉絲車間內,一個個高高聳立的拉絲爐內散發著耀眼的強光,碗口大的透明光棒在高溫燒制下,被拉成一根根頭發絲般粗細的光纖。

  利市光纖研發工程師介紹,拉絲爐內溫度高達2000多攝氏度,拉絲過程中常常要用到熱傳導功能好、活性低的氦氣,用來进步拉絲速度,並達到冷卻降溫的效果,但运用氦氣本钱較高。2020年,利市發揮黨建引領效果,抽調黨員主干和10余名研發人員,組建“無氦低耗能拉絲項目”,經過一年多時間的尽力,找到了不运用氦氣的生產工藝办法。應用新工藝,生產功率不變,能耗和本钱顯著下降。

  利市集團是國內較早自主研發光棒的民企。光棒又稱光纖預制棒,是整個光通讯產業鏈上關鍵技術產品。2007年,為了霸占光棒的研發難題,利市集團動員200多名研發人員,投入6億多元資金。歷經1200多個日夜,在2010年研發出了光棒,實現國產代替,使國內光纖網絡建設本钱下降70%。2023年,經過兩年多技術攻關,利市集團的研發團隊又霸占了多芯光纖生產難題。

  “今日不創新,明日就落后,后天就筛选。”利市集團黨委書記、董事局主席崔根良說,30多年來,從引進國外先進流水線,到消化吸收,再到自主研發關鍵裝備、關鍵技術,利市集團不斷攻關光通讯領域關鍵中心技術。

  在位於吳江經濟技術開發區的利市光纖光棒人机一体化智能体系工廠,隨著作业人員按下電動按鈕,一整排的遮光帘緩緩升起,一個智能化、信息化車間映入眼帘。

  利市光纖總經理劉振華介紹,光纖光棒人机一体化智能体系工廠內,有上千台大型生產、檢測設備同時作业,一個佔地上積約2萬平方米的車間現場隻需求10多人對設備進行簡單維護,絕大多數作业均由“數字大腦”指揮完结。“數字大腦”依托许多自研數字化設備,通過5G網絡連接傳感器實時監控和數據傳送,由自研算力系統實時進行數據研判,實現自主優化設計參數、加工參數,確保產品功能的高度穩定和不斷優化。

  “嘀——”說話間,劉振華的手機收到一條由“數字大腦”發來的提示告诉……原來,由於當天氣溫驟降,車間氣壓也跟著下降,環境的變化使生產過程中某參數誤差達到了萬分之三,“這是我們的生產橙色預警,用不著人工干預,系統可自行解決。”記者從顯示屏上看到,隨著系統對相關數據的自動微調,導致該誤差的工藝參數马上得到批改。

  依托“數字大腦”,利市集團尽力於打造高端化、智能化、柔性化的生產線,制作效能進一步进步。

  2023年5月,利市光纖接到兩個緊急訂單,要求在有限時間內生產交给超低衰減特種光纖,且對產品相關技術指標要求很高。

  放在過去,公司一般會招集研發人員開會研讨,設計各種计划逐个試驗,直到指標達到要求,前后至少得花大半年時間。“現在,全部變得簡單多了。”劉振華說,數字系統可模擬高溫、強壓等復雜工況,光纖制作流程触及的沉積、拉絲、檢測等各個環節都由系統在線上進行仿线天時間,就能確定合適的工藝參數,為訂單及時交给供给了保证。相較5年前,光纖工廠的效能提高66%,單位制作本钱下降21%,不良率下降52%。

  近年來,利市集團相繼建成國家級人机一体化智能体系演示工廠、3家國家級5G演示工廠、2家省級智能工廠、24個省級人机一体化智能体系演示車間,並連接上下流產業鏈企業1400多家。

  2月22日下午,記者在位於常熟經濟技術開發區的利市國際產業園區高壓海纜工廠外看到,一輛輛前來拉貨的大型貨車排成了長隊,工人們駕駛著叉車在大型貨場內來回络绎,將一卷卷高壓電纜裝上車。這批產品於當天運往上海洋山港裝船,再發往歐洲。作业人員介紹,春節假日過后是出貨高峰期,许多產品都等著“出海”,一天最多發送24個集裝箱的貨物。

  春節假日,利市國際產業集團海外市場人員中,有近1/3堅守海外項目,多數市場人員沒過完春節假日就提早出國,忙著開展會、跑客戶、拉訂單。

  2014年,利市集團開始拓宽海外市場,進行全球布局。10年來,利市集團的海外市場快速壯大,國際競爭力穩步提高。

  在巴布亞新幾內亞,海纜系統成功交给巴新國家通讯項目,把滨海人口密布的14個城市連成“一張網”﹔在馬爾代夫,战胜各種海底惡劣施工環境,為該國研发並敷設了全球最長的單根無接頭海底高速光纜﹔在葡萄牙,為国际上首座海上半浮式風電工程——葡萄牙風電輸電系統進行技術總包……在利市集團的展廳,一幅国际地圖上畫著這些年來企業“走出去”的足跡。

  未來,利市集團將繼續聚集主業、拓宽新賽道,加大自主研發創新,向著更高的發展目標不懈尽力。

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